PCB Fleksibel

Teknologi ini secara langsung telah melahirkan bentuk produk inovatif seperti ponsel layar lipat dan perangkat yang dapat dikenakan, serta telah menjadi landasan yang sangat diperlukan untuk pengembangan tingkat tinggi di bidang-bidang seperti elektronik otomotif, peralatan medis, dan kedirgantaraan. PCB fleksibel telah secara mendalam mengubah konsep desain dan lanskap industri produk elektronik dengan memberikannya kemampuan "fleksibilitas" dan "deformasi".

PCB fleksibel, yang nama lengkapnya adalah flexible printed circuit board, umumnya dikenal sebagai "soft board".
Anda dapat membayangkannya sebagai semacam "sirkuit elektronik fleksibel" atau "kain sirkuit". Ini adalah "kerabat" dari papan induk komputer (PCB) keras berwarna hijau yang biasa kita lihat, tetapi bahan intinya sama sekali berbeda.

Fitur inti (Apa itu?)
▶ Material ini lunak: Substratnya bukan serat kaca yang keras, melainkan film plastik fleksibel seperti polimida, yang tahan panas dan dapat ditekuk berulang kali.
▶ Lentur dan dapat dilipat: Ini adalah fitur yang paling menonjol. Dapat ditekuk, digulung, dan dilipat dalam tiga dimensi untuk menyesuaikan dengan berbagai ruang sempit atau tidak beraturan.
▶ Tipis dan ringan: Jauh lebih tipis dan ringan daripada PCB kaku.

Kegunaan utama (apa yang harus dilakukan dengannya)
▶ Karena dapat ditekuk dan diregangkan, material ini digunakan di semua tempat yang membutuhkan penghematan ruang, mobilitas, atau keringanan dan ketipisan:
▶ Ponsel pintar/ponsel lipat: Aplikasi paling klasik. "Kabel pipih" yang menghubungkan layar, kamera, tombol, dan baterai di ponsel sebagian besar berupa PCB fleksibel. Bagian engsel ponsel lipat membutuhkan PCB fleksibel kelas atas yang mampu menahan ratusan ribu tekukan.
▶ Perangkat yang dapat dikenakan, seperti jam tangan pintar, gelang, dan patch kesehatan, perlu sesuai dengan lekuk tubuh manusia.
▶ Komputer notebook: "Penghubung" yang menghubungkan motherboard dan layar.
▶ Elektronik otomotif: lampu depan LED, layar kontrol pusat, berbagai sensor, rangkaian kabel yang kompleks, dan ruang yang ringkas.
▶ Peralatan medis presisi, seperti kapsul endoskop dan alat pacu jantung, memiliki persyaratan yang sangat tinggi terkait ruang dan keandalan.
▶ Dirgantara: "Tulang dan urat" untuk satelit dan pesawat terbang, mampu mengurangi bobot dan beradaptasi dengan tata letak kabin yang kompleks.

PCB fleksibel (papan sirkuit tercetak fleksibel) banyak digunakan dalam elektronik konsumen, elektronik otomotif, peralatan medis, dan bidang lainnya karena karakteristiknya yang dapat ditekuk, tipis dan ringan, serta tahan terhadap tekukan. Desainnya perlu mempertimbangkan karakteristik substrat fleksibel, keandalan mekanis, dan kinerja listrik. Poin-poin desain inti dapat diuraikan menjadi dimensi inti berikut.

①. Pemilihan Material dan Struktur Dasar
▶ Pemilihan substrat
• Bahan dasar inti: Bahan dasar PI (polimida) yang umum digunakan (ketahanan suhu -200 ℃ hingga 260℃, ketahanan tekuk yang sangat baik), ditambah dengan PET (biaya rendah, ketahanan suhu buruk, hanya cocok untuk skenario dengan persyaratan rendah); Untuk lapisan penutup, bahan PI lebih disukai karena harus sesuai dengan karakteristik tekuk bahan dasar.
• Pencocokan ketebalan: Ketebalan substrat fleksibel (seperti 25μm, 50μm PI) harus dikombinasikan dengan radius tekukan dan persyaratan daya dukung beban. Jika terlalu tebal, rentan retak; jika terlalu tipis, rentan terhadap deformasi. Tembaga elektrolitik (dengan daktilitas yang baik) lebih disukai untuk foil tembaga. Ketebalan yang direkomendasikan adalah 12μm atau 18μm. Tembaga tebal (≥35μm) harus dihindari karena dapat meningkatkan tegangan tekukan.
▶ Desain struktural
• Papan fleksibel satu/dua/multi-lapisan: Lapisan tunggal cocok untuk pengkabelan sederhana, sedangkan lapisan multi-lapisan memerlukan lapisan perekat tambahan (seperti perekat akrilik), tetapi lapisan perekat akan mengurangi daya tahan terhadap tekukan. Untuk skenario frekuensi tinggi/tekukan tinggi, papan fleksibel tanpa lem (Rigid-Flex) lebih disukai.
• Transisi antara zona kaku dan zona fleksibel: Sambungan antara zona kaku (substrat FR-4) dan zona fleksibel pada papan rigid-flex harus diberi chamfer (≥0,3 mm) untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan.

②. Pengkabelan dan Desain Tata Letak
▶Aturan perutean
• Lebar dan jarak antar garis: Lebar garis di zona fleksibel adalah ≥0,1 mm, dan jarak antar garis adalah ≥0,1 mm (garis halus dapat mencapai 0,05 mm, tetapi hasil produksinya menurun). Untuk jalur arus tinggi, lebarnya harus diperlebar (misalnya, untuk arus 1 A, lebar garis harus ≥0,3 mm dan ketebalan tembaga 18 μm) untuk mencegah pemanasan.
• Bentuk perutean: Perutean sudut siku-siku/sudut lancip dilarang (karena rentan terhadap tegangan). Semua harus menggunakan transisi busur lingkaran (radius fillet ≥0,1 mm). Pengkabelan di area tekukan harus sejajar mungkin dengan arah tekukan untuk menghindari pengkabelan vertikal (pengkabelan vertikal rentan terhadap kerusakan).
Hindari sambungan satu titik: Kabel di area tekukan tidak boleh dipasang pada satu titik. Kabel bantu dapat ditambahkan atau tembaga dapat dipasang untuk meningkatkan kekuatan mekanis.
▶Optimalisasi tata letak
• Jauhkan komponen dari area tekukan: Komponen tidak diperbolehkan dipasang di area fleksibel. Komponen harus ditempatkan di area kaku dan setidaknya 1 mm dari tepi area fleksibel untuk mencegah sambungan solder tertarik saat ditekuk.
• Tata letak simetris: Pengkabelan pada papan fleksibel multi-lapisan harus didistribusikan secara simetris untuk mengurangi perbedaan tegangan antar lapisan selama pembengkokan.

③. Desain Lentur dan Keandalan
▶Kontrol radius tekukan
• Radius tekukan minimum: Harus memenuhi persyaratan "radius tekukan ≥5 kali ketebalan total papan fleksibel" (misalnya, jika ketebalan total 0,1 mm, radius tekukan ≥0,5 mm). Untuk adegan tekukan dinamis (tekukan berulang), radius perlu ditingkatkan menjadi 10 kali ketebalan total.
• Jumlah tekukan: Masa pakai tekukan dinamis papan fleksibel umum adalah sekitar 100.000 kali. Untuk skenario keandalan tinggi, material dasar tahan tekukan (seperti PI yang dimodifikasi) harus dipilih, dan jumlah lapisan di zona tekukan harus dikurangi.
▶Meredakan stres
• Desain pelapisan tembaga: Lembaran tembaga berbentuk kisi (bukan tembaga padat) dapat diletakkan di area pembengkokan untuk mengurangi peregangan/kompresi foil tembaga selama pembengkokan. Tepi lembaran tembaga diberi chamfer untuk mencegah perubahan bentuk.
• Tulang penguat: Di area yang rentan terhadap keausan atau tekanan tinggi, tulang penguat polimida (dengan ketebalan 25 hingga 50μm) dapat ditambahkan, atau lapisan film penutup dapat dipertebal secara lokal.

④. Desain Posisi Bantalan dan Lubang
▶Spesifikasi bantalan
• Tidak ada bantalan di zona fleksibel: Bantalan hanya ditempatkan di zona kaku. Jika pengelasan diperlukan di zona fleksibel (seperti konektor), pelat penguat kaku (FR-4 atau baja tahan karat) perlu ditambahkan. Ukuran pelat penguat harus menutupi bagian luar bantalan dengan ukuran ≥0,5 mm.
• Bentuk bantalan: Bantalan persegi panjang dengan sudut membulat (radius ≥0,1 mm) untuk mencegah keretakan pada tepi bantalan. Ukuran bantalan pemasangan permukaan (SMD) harus sesuai dengan pin komponen, dengan toleransi solder 0,05 hingga 0,1 mm.
▶ Desain posisi lubang
• Lubang tembus: Lubang tembus dilarang di zona fleksibel dan harus ditempatkan di zona kaku. Diameter lubang vias yang dilapisi logam tidak boleh kurang dari 0,2 mm, dan ketebalan lapisan tembaga pada dinding lubang tidak boleh kurang dari 8 μm untuk mencegah vias pecah.
• Lubang penempatan: Lubang penempatan harus dijauhkan dari area tekukan, dengan toleransi diameter lubang ±0,05 mm. Tepi lubang harus diberi chamfer untuk mencegah area fleksibel tergores selama perakitan.

⑤. Kompatibilitas Manufaktur dan Proses
▶ Desain film sampul
• Lapisan penutup (lapisan isolasi yang melindungi substrat fleksibel) harus sepenuhnya menutupi jalur area fleksibel. Jarak antara tepi jendela lapisan penutup (bantalan/titik uji yang terbuka) dan jalur harus ≥0,1 mm untuk menghindari tembaga yang terbuka.
• Laminasi film penutup: Film penutup harus bebas dari gelembung dan kerutan. Ketebalan film penutup yang disarankan di area tekukan adalah 25μm. Jika terlalu tebal, fleksibilitas tekukan akan berkurang.
▶ Keterbatasan proses
• Proses pembengkokan: Untuk papan fleksibel, pembengkokan dingin (pada suhu ruangan) diperlukan. Pembengkokan panas dilarang keras (suhu tinggi dapat merusak kinerja bahan dasar). Sudut pembengkokan tidak boleh melebihi 180°, dan harus ada toleransi untuk kembali ke bentuk semula.
• Perlakuan permukaan: Untuk permukaan zona fleksibel, OSP (organic solder mask) atau pelapisan nikel-emas lebih disukai. Penyemprotan timah harus dihindari (penyemprotan timah suhu tinggi akan mengurangi fleksibilitas substrat).

⑥. Suplemen Kinerja Listrik
• Kontrol impedansi: Untuk papan fleksibel frekuensi tinggi (seperti skenario 5G dan RF), perhitungan impedansi (seperti impedansi diferensial 50Ω dan 100Ω) diperlukan. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan lebar garis, jarak antar garis, dan konstanta dielektrik substrat. Penyimpangan impedansi di area tekukan perlu dikontrol dalam ±10%.
• Desain pentanahan: Papan fleksibel harus dirancang dengan lapisan pentanahan lengkap (atau kabel pentanahan) untuk mengurangi interferensi elektromagnetik. Lapisan pentanahan harus sebisa mungkin kontinu dan menghindari pemutusan di area tekukan.

※ Ringkasan inti
Inti dari desain PCB fleksibel terletak pada "adaptasi terhadap karakteristik tekukan, distribusi tegangan, dan memastikan keandalan ganda dari aspek listrik dan mekanik". Hal ini memprioritaskan mengikuti prinsip-prinsip dasar "jalur lebar, transisi lengkung, penempatan komponen jauh dari area tekukan, dan pencocokan radius tekukan", sambil menyesuaikan pemilihan substrat dan struktur dalam kombinasi dengan skenario aplikasi (tekukan statis/dinamis, frekuensi tinggi/arus besar).

Proses pembuatan PCB fleksibel merupakan salah satu bidang yang paling rumit dan kompleks dalam manufaktur elektronik. Kesulitan utamanya terletak pada penanganan material yang sangat tipis, lunak, mudah berubah bentuk, dan rentan terhadap lingkungan. Gambar berikut merangkum dengan jelas alur proses intinya dan poin-poin kontrol utama pada setiap tahapannya:
Di bawah ini, kami akan memberikan interpretasi terperinci tentang detail proses dan titik kontrol dari setiap tautan:

I. Penjelasan Detail Alur Proses Manufaktur Inti
▶ Fase Satu: Pembentukan rangkaian lapisan dalam
• Pemotongan dan pembersihan: Potong substrat PI berbentuk gulungan dan lembaran tembaga. Proses ini harus dilakukan di lingkungan dengan suhu dan kelembapan konstan. Setelah pemotongan, segera bersihkan untuk menghilangkan noda minyak dan partikel.
• Aplikasi film kering/pelapisan photoresist: Aplikasikan satu lapisan resist fotosensitif (film kering) ke atas lembaran tembaga.
• Pemaparan dan pengembangan: Dengan memaparkan film dengan pola garis ke sinar ultraviolet lalu mengembangkannya, pola garis yang dibutuhkan terlindungi, dan lapisan resist yang tidak terpapar akan tercuci bersih.
• Pengukiran: Menggunakan larutan kimia (seperti tembaga klorida asam) untuk mengikis tembaga yang tidak terlindungi guna membentuk sirkuit tembaga halus. Di sini, persyaratan kontrol untuk faktor pengukiran (derajat pengukiran samping) sangat tinggi untuk memastikan keakuratan garis-garis halus.
• Pelepasan dan pembersihan lapisan film: Lepaskan lapisan resist yang melindungi sirkuit untuk mendapatkan pola sirkuit bagian dalam yang terbuka.

▶ Fase Kedua: Pelapisan laminasi
• Perlakuan permukaan: Pengukiran mikro atau perlakuan kimia dilakukan pada sirkuit tembaga untuk meningkatkan daya rekat dengan lapisan penutup.
• Penyelarasan dan laminasi lapisan: Ini adalah kesulitan utama. Sejajarkan film penutup PI (dengan bukaan untuk mengekspos bantalan solder) atau tinta penutup fotosensitif cair dengan sirkuit bagian dalam melalui sistem penyelarasan optik yang presisi, lalu lakukan pengeringan dengan pengepresan panas. Sangat penting untuk memastikan tidak ada gelembung, tidak ada kerutan, dan penyelarasan yang tepat.

▶ Fase Ketiga: Pengeboran dan metalisasi lubang
• Pengeboran: Karena materialnya lunak, rig pengeboran dengan kecepatan putaran tinggi dan laju umpan rendah harus digunakan, bersama dengan penutup dan bantalan yang dirancang khusus, untuk mencegah gerinda pada lubang bor, kepala paku, atau sobekan material.
• Pra-perlakuan dinding lubang dan pelapisan tembaga tanpa listrik: Dinding lubang pada material fleksibel halus dan tidak mudah lengket. Pertama, kotoran pengeboran harus dihilangkan dan diaktifkan dengan plasma atau larutan kalium permanganat, kemudian lapisan tipis tembaga kimia harus diendapkan pada dinding lubang untuk menyediakan substrat konduktif untuk pelapisan listrik selanjutnya.

▶ Fase Empat: Sirkuit Luar dan Pemrosesan Akhir
• Transfer pola lapisan luar: Mirip dengan lapisan dalam, melalui beberapa tahapan seperti aplikasi film, pemaparan, pengembangan, pelapisan pola elektro, penebalan lubang dan sirkuit tembaga, dan etsa, sirkuit lapisan luar dan koneksi lubang tembus dibentuk.
• Lapisan pelindung solder dan perawatan permukaan: Oleskan tinta pelindung solder fleksibel untuk melindungi sirkuit dan mengekspos bantalan. Bantalan tersebut menjalani perawatan permukaan, seperti nikel-emas kimia, OSP atau pelapisan emas keras (untuk pin emas), untuk memenuhi persyaratan pengelasan atau kontak.
• Pemrosesan bentuk: Bentuk akhir dipotong melalui penempaan cetakan presisi atau mesin penggilingan CNC. Jarak bebas cetakan dan parameter mata pisau penggilingan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah delaminasi dan gerinda.
• Pengujian Listrik dan Inspeksi Akhir: Melakukan pengujian listrik 100% rangkaian terbuka dan pendek (umumnya menggunakan pengujian flying probe). Dan melakukan inspeksi visual yang ketat, pengukuran dimensi, dan pemeriksaan keandalan di tempat (seperti uji tekuk, uji kemampuan penyolderan).

II. Empat dimensi kontrol inti yang berjalan di seluruh proses
▶ Kontrol tegangan
• Tujuan: Dari pembukaan hingga penggulungan, semua rol pengangkut dan lengan mekanis harus mencapai transmisi tegangan minimum atau bahkan nol tegangan.
• Alasannya adalah peregangan yang berlebihan akan menyebabkan deformasi permanen pada material, ketidakakuratan penyelarasan grafik, penyimpangan dimensi, dan bahkan retakan mikro.

▶ Pembersihan dan pengendalian anti debu
• Tujuan: Proses-proses utama (paparan, laminasi, pelapisan) harus dilakukan di lingkungan dengan tingkat kebersihan 1.000 atau lebih tinggi.
• Alasannya adalah partikel debu kecil yang jatuh pada film atau material dapat menyebabkan kerusakan seperti lekukan sirkuit, korsleting, atau sirkuit terbuka.

▶ Kontrol suhu dan kelembapan
• Tujuan: Mempertahankan suhu dan kelembapan konstan di seluruh bengkel (misalnya, 22±2°C, 50±5%RH). Semua bahan higroskopis (PI, film penutup) harus dipanggang secara ketat sebelum digunakan.
• Alasan: Setelah material menyerap kelembapan, material tersebut dapat mengalami retak pelat, delaminasi, dan gelembung selama proses suhu tinggi. Perubahan kelembapan juga dapat menyebabkan sedikit variasi pada dimensi material, yang memengaruhi akurasi penyelarasan.

▶ Manajemen Stres
• Tujuan: Untuk menyeimbangkan tegangan pada setiap lapisan material dalam desain dan proses.
• Langkah-langkah: Rancang struktur bertumpuk simetris; Proses pendinginan lambat diterapkan setelah laminasi. Pemanasan untuk menghilangkan tegangan harus dilakukan bila perlu. Cegah papan jadi melengkung dan menggulung.

Menjelang tahun 2026, penerapan PCB fleksibel (FPCS) dan papan rigid-flex akan menjadi lebih luas dan mendalam. Pendorong utama pertumbuhan mereka berasal dari inovasi bentuk peralatan, permintaan peningkatan kinerja, dan ledakan pasar baru. Berikut adalah prediksi dan tren untuk beberapa area aplikasi utama:

1. Elektronik konsumen: Inti dari revolusi bentuk
• Perangkat layar lipat/gulung/regangkan: PCB fleksibel akan terus berfungsi sebagai "jaringan saraf" untuk engsel dan layar. Pada tahun 2026, bentuk ponsel lipat akan lebih beragam (seperti tiga lipatan dan dapat digulung), dan persyaratan untuk keandalan tekukan, ketipisan dan keringanan, serta integritas sinyal PCB fleksibel akan mencapai tingkat yang baru.
• Perangkat realitas tertambah/realitas virtual: Dengan mengejar keringanan dan ergonomi maksimal, PCB fleksibel adalah kunci untuk mencapai integrasi pengkabelan dan sensor dengan kepadatan tinggi pada helm dan kacamata pintar yang tipis dan ringan.
• Perangkat wearable baru dan "kulit elektronik": Gelang/jam tangan pintar akan mengintegrasikan lebih banyak sensor kesehatan (seperti pemantauan glukosa darah berkelanjutan), dan PCB fleksibel akan berfungsi sebagai pembawa agar sesuai dengan kulit dan mencapai kenyamanan saat dikenakan. "Tato elektronik" atau patch fleksibel yang digunakan untuk pemantauan kesehatan akan mulai memasuki pasar konsumen.

2. Elektronik Otomotif: "Pembuluh Darah" Kecerdasan dan Elektrifikasi
• Kokpit dan tampilan cerdas: Layar otomotif berukuran besar, berbentuk tidak beraturan, dan dapat disesuaikan ketinggiannya (seperti layar lengkung lebar penuh) akan banyak menggunakan panel rigid-flex dan FPCS untuk mencapai pengkabelan yang kompleks dan keandalan yang tinggi.
• Sistem bantuan pengemudi tingkat lanjut dan pengemudian otonom: Semakin banyaknya kamera, radar gelombang milimeter, dan sensor lidar di sekitar bodi kendaraan membutuhkan FPCS (Fluorescence Predictive Controller) yang ringan dan mampu beradaptasi dengan lekukan bodi kendaraan yang kompleks untuk transmisi sinyal kecepatan tinggi.
• Sistem manajemen baterai: Di dalam paket baterai kendaraan energi baru, penggantian rangkaian kabel tradisional dengan FPC telah menjadi tren yang jelas. Pada tahun 2026, tingkat penetrasi aplikasi FPC di BMS akan meningkat secara signifikan karena dapat mencapai pemantauan tegangan/suhu yang lebih akurat, integrasi yang lebih tinggi, dan produksi otomatis.

3. Medis dan perawatan kesehatan: Mendalam dari diagnosis hingga pengobatan
• Perangkat yang dapat ditanamkan dan ditelan: Perangkat mikro-implan yang digunakan untuk pemantauan jantung, stimulasi saraf, dll., yang persyaratan miniaturisasi dan biokompatibilitasnya harus bergantung pada sirkuit gabungan fleksibel/kaku-fleksibel yang sangat terintegrasi.
• Perangkat medis wearable kelas atas: Patch pemantauan tanda vital berkelanjutan kelas rumah sakit akan semakin meluas, dan PCB fleksibel menjadi inti untuk memastikan kenyamanan, akurasi, dan konektivitas nirkabel.

4. Komunikasi dan Komputasi: Landasan Peningkatan Kinerja
• Perangkat 5G-Advanced/6G dan gelombang milimeter: Komunikasi frekuensi tinggi membutuhkan kehilangan sinyal yang sangat rendah. Sirkuit fleksibel yang menggunakan substrat baru seperti polimer kristal cair akan menjadi solusi pilihan untuk modul antena gelombang milimeter dan konektor kecepatan tinggi pada telepon seluler dan stasiun pangkalan.
• Pengemasan dan interkoneksi chip tingkat lanjut: Di bidang semikonduktor, teknologi FPC akan lebih banyak diterapkan pada interkoneksi tingkat chip, seperti lapisan interposer dalam pengemasan 2.5D/3D atau lapisan pengkabelan ulang dalam pengemasan fan-out, untuk meningkatkan daya komputasi.

5. Robot dan Interaksi Manusia-Mesin
• Robot bionik dan kolaboratif: Sensor dan sirkuit fleksibel akan diintegrasikan ke dalam "jari" dan "kulit" robot, sehingga memiliki kemampuan sentuhan yang lebih sensitif dan kemampuan menggenggam yang adaptif.
• Integrasi elektronik fleksibel dan komponen struktural: FPC akan diintegrasikan lebih lanjut dengan komponen struktural untuk membentuk "elektronik struktural", yang berarti bahwa casing produk itu sendiri merupakan bagian dari sirkuit, sehingga mencapai penghematan ruang dan integrasi fungsional yang maksimal.
• Ringkasan: Tren utama di tahun 2026.
• Integrasi teknologi: FPC bukan lagi sekadar "kabel penghubung", tetapi terintegrasi dengan perangkat fungsional seperti sensor, antena, film pendingin, dan komponen pemancar cahaya, sehingga menjadi "modul sistem multifungsi".
• Inovasi material: Upaya untuk mencapai frekuensi yang lebih tinggi, ketahanan panas yang lebih besar, dan performa tekukan yang lebih baik akan terus mendorong popularisasi substrat kelas atas seperti LCP dan PI yang dimodifikasi.
• Penetrasi pasar: Dengan optimalisasi biaya dan pematangan proses, FPC akan dengan cepat menembus pasar mulai dari model kelas atas hingga elektronik konsumen kelas menengah dan model kendaraan arus utama.

※ Kesimpulannya, pada tahun 2026, PCB fleksibel akan menjadi teknologi fundamental dan transformatif yang menentukan bentuk generasi produk elektronik berikutnya, meningkatkan kinerja sistem, dan mendukung skenario cerdas yang sedang berkembang.

PCB fleksibel (FPC) adalah revolusi senyap dalam teknologi interkoneksi elektronik. Ini bukan hanya material yang membuat perangkat elektronik menjadi "lebih lunak" dan "lebih tipis", tetapi juga teknologi pendukung mendasar yang mendorong inovasi produk, meningkatkan kinerja sistem, dan memunculkan skenario aplikasi baru. Perkembangannya di masa depan akan terus mengikuti arah "lebih tipis dan lebih ringan, lebih andal, frekuensi dan kecepatan lebih tinggi, serta integrasi lebih tinggi", tertanam secara mendalam di setiap simpul elektronik utama masyarakat cerdas, dan kepentingannya akan meningkat dari hari ke hari.